О ПРЕДПРИЯТИИ

Общие сведения

Завод "Северный пресс" создан в январе 1932 года на базе метало-штамповочного цеха и участка хромолитографии по жести завода "Невгвоздь". Специализировался на производстве фурнитуры, детских механических игрушек, различных штамповочных изделий. В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 годов изготавливал противопехотные и противотанковые мины, гранаты, корпуса глубинных бомб.

 

В 1956 году завод был передан в НИИ-49 (сейчас ОАО "Концерн "Гранит-Электрон") в качестве опытного завода для отработки новых образцов аппаратуры, позже входил в состав ЛНПО "Гранит", в 1990 году стал самостоятельным предприятием.

В 1974 году на заводе был создан цех микроэлектроники, в 1976 году - цех печатных плат на базе новейшего оборудования "Микроника". Это позволило в 1980-х годах приступить к освоению изготовления бортовых автоматизированных систем управления (БАСУ) для КР нового поколения.

РЛС "Заря", "Флаг", "Альбатрос", системы управления крылатыми ракетами "Антей" и "Аргумент", автоматизированные системы управления рулями АПЛ проектов 667, 671, 705 "Шпат", "Турмалин", "Боксит", система управления балластом "Тон", указатели "Крен" и "Маятник", РЛС "Бухта" и "Чибис", антенные приборы РЛС "Радиан", бортовые автоматизированные системы управления для крылатых ракет "Гранит" - вот неполный перечень изготавливавшихся предприятием изделий для ВМФ нашего государства.

В 2000 году, в рамках Российско-Индийского предприятия "БраМос", завод "Северный пресс" подключен к выполнению работ по созданию крылатых ракет "БраМос" для оборонных нужд Республики Индия и успешно выполняет все поставки аппаратуры.

Преодолев сложные финансово-экономические условия 1990-х годов, создавшиеся из-за почти полного отсутствия профильных заказов, в настоящее время завод наращивает переоборудование производства: заменяет устаревшее оборудование на современное автоматизированное и готовится к производству новых изделий для выполнения государственного оборонного заказа.

Продукция предприятия

Участок термопластавтоматов позволяет изготавливать детали из термопластных пластмасс на литьевых машинах (термопластавтоматах) с объемом впрыска от 2 до 250 см3 методом литья под давлением. Перерабатываемые материалы: полистеролы, полиамианы, полипропилены, пластикаты, полиамиды. Сушка влагосодержащих пластмасс в установках инфракрасной сушки с постоянным перемешиванием.

Каркасный участок.  На сегодняшний день участок может выполнять сварочные работы из любых металлов толщиной до 20 мм и длинной до 2-х метров, аргонно-дуговой сваркой и на полуавтомате в среде СО2, любой сложности и конфигурации. Исключение составляют сосуды под давлением.
Выполняются гибочные работы любой сложности

Участок электроэлементов позволяет изготавливать силовые, звуковые и импульсные трансформаторы мощностью от 2 Вт до 1 кВт. При этом, по желанию заказчика, трансформаторы могут быть пропитаны лаками ФЛ-92 или МЛ-98, эпоксидными пропиточными компаундами (ЭПК), залиты заливочными компаундами (ЭЗК), покрашены эмалью ЭП-91, отмаркированы, укомплектованы крепежом. Выводы трансформаторов могут быть, по желанию заказчика, как гибкими, так и в виде жестких лепестков. А также прочие моточные изделия: катушки индуктивности, дроссели, соленоиды, нестандартные О-образные сердечники. Силовые трансформаторы изготавливаются на рабочие частоты 50 Гц, 400 Гц, 1000 Гц, 5000 Гц.
Наконечники кабельные, латунные луженые, лепестки, прокладки резиновые и чашки металлические для трансформаторов

 

В настоящее время, в соответствии с Указом Президента России от 21.03.2007 № 398, в целях дальнейшей реализации программ создания радиоэлектронного вооружения и техники в интересах обороноспособности и безопасности государства, завод включен в состав нового Концерна "Гранит-Электрон", и дальнейшее развитие предприятия и освоение новых изделий будет производиться в составе Концерна.